O型密封圈在進(jìn)行使用的時(shí)候，我們可以發(fā)現(xiàn)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生縮水，從而影響到我們的正常使用，這時(shí)我們應(yīng)當(dāng)如何檢查呢，影響影響O型密封圈產(chǎn)品縮水率的原因主要有哪些呢。帶您具體了解： 　　1．O型密封圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增 大而增 大。 　　2．O型密封圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。 　　3．O型密封圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增 大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%。 　　4．O型密封圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增 大，當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定。 　　5．膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率 　　6．膠料可塑性越好，縮水率越?。荒z料硬度越高，縮水率越小（高硬度除外）。 　　7．填充劑用量越多，縮水率越??；含膠量越高縮水率越大。 　　8．多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大。 　　9．注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小。 　　10．薄型制品（斷面厚度小于3mm）的收縮率比厚制品（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%。 　　11．同規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率近似。 　　12．夾層織物越多，收縮率越小;qz"p9O(j4a6r+d.m。 　　13．襯有金屬鑲嵌的O型密封圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮。 　　14．O型密封圈海面制品的膨脹于收縮率波動(dòng)范圍很大，O型密封圈海面制品一般采用一次或者二次硫化，第 一次發(fā)泡硫化（又成發(fā)孔）模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第 二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化膠料收縮率是一個(gè)變化多端，復(fù)雜的問題，也是模具設(shè)計(jì)者需要慎重考慮的問題，目前，還沒有一個(gè)真的，完善的，具有實(shí)用價(jià)值的計(jì)算公式，還只能以憑借經(jīng)驗(yàn)估計(jì)或者通過積累實(shí)際測量數(shù)據(jù)作為參考。因?yàn)榧词故怯靡环N膠料，同一幅模具，在同一工藝條件下三維網(wǎng)技術(shù)論壇:Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收縮率也不盡相同。 　　因此以試驗(yàn)測的制品的收縮率也是一個(gè)近似值，再加上受到制品形狀，硬度，成型工藝等因素的影響，因此需要在測的收縮率的平均值上引入修正值，修正方向按上述1-14點(diǎn)。 　　二．飛邊。 　　飛邊厚度與半成品質(zhì)量（生料添入量），硫化壓力，膠料硬度，模具結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系。， 　　生料添入量越多，制品飛邊越厚，硫化壓力越高，制品飛邊越薄，膠料硬度越高，制品飛邊越厚，對(duì)于片型產(chǎn)品在計(jì)算開模方向的縮水率時(shí)應(yīng)考慮到飛邊的厚度。。 　　三.硫化機(jī)熱板尺寸于模具尺寸。 　　1．模具尺寸不得過多小于熱板尺寸，這樣容易造成熱板變形。 　　2．模具型腔邊緣應(yīng)在熱板尺寸的70%以內(nèi)o型密封圈 　　文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題請(qǐng)和我聯(lián)系刪除！